电热熔套是热力管网建设中的专用联接件，热力管道在联接后，与接口防腐保温专业设计，焊接后电热熔套经闭水试验确保不漏气，再充入待发泡的液体，终凝固后完工。

高密度聚乙烯制做的热收缩带，耐热性好，操作人员敢于烘烤，较薄的背材使得胶粘剂容易充分熔融，较厚的胶粘剂层又增加了密封的有效性，保持较好的防腐性能。补口选用高密度聚乙烯制成的热收缩带，以保持其匹配性。

现在电热熔套设备通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

冷却装置是为了保证原料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型电热熔套设备采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使原料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

具体注意事项：

1、检查管道和电热熔带是否有损伤。

2、对齐管道和清除杂物。

3、通过水平杆或沙袋将连接的管道放置在离地面20—30cm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。

4、用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用酒精擦拭。

5、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约50~100mm。

6、外面用钢扣带和U型夹钳圈住，用锁紧器上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。捆绑带边缘要与焊接片的边缘对齐。

7、将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

8、在电熔焊机上设定好时间和电压档，根据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。

9、焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却期间，可以进行下一接口焊接。

10、经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。